当发现防爆起重机制动器工无法正常工作时，首先是要查找故障原因，制动器是防爆起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。江苏艾锐克的小编就给大家介绍一下造成这些机械故障的原因，如下：
1、制动带或制动轮磨损过大。制动带有小块的局部脱落。主弹簧调得过松。制动带与制动轮间有油垢。活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件。锁紧螺母松动整拉杆松脱。液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活。
2、制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏。
3、制动器与垫片间的间隙调的过大或过小。
4、铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
预防措施定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：
1.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲。
2.各活动件的动作是否正常。
3.液压系统是否正常。
4.制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证防爆起重机的安全运行，制动器经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求
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