液压支架生产

　　应用行业：液压支架生产

　　推介产品：AREKE组合式自立起重机，

　　解决难题：客户亟需一种可方便快捷地给机加工中心上下工件的提升装置，工件重量150kg以内。

　　应用方式：将重量100kg左右的原材料用天车提起后，提升到加工中心的上料台上，将其对准到上料台的定位底座上，之后由机加工中心进行加工，加工完毕后再利用天车将工件取出放置到指定位置。

　　AREKE的解决方案：一台组合式自立起重机，配智能型提升装置。

　　替代选择：客户之前一直使用传统的大天车上下料。

　　为何选择AREKE：

　　● 大幅提高生产速度：AREKE组合式自立起重机在X和Y的方向全部都是手动操作，在100：1的推拉力下，工人只需非常小的力量就可以很快的将工件定位到工位上。Z方向上，使用智能型提升装置

　　，速度是普通电动葫芦或其他传统提升装置的4到6倍，可以带来了无法比拟的**工作，而原来利用天车或者叉车需要占用成倍的时间。

　　● 满足定位的要求：原来使用天车上料时，需要非常有经验的天车操作工反复点动，定位多次才能将工件定位在机加工中心的物料台上。有时甚至需要两个工人用手搬动工件调整定位。使用AREKE产品后，在X和Y方向，组合式自立起重机直接手动定位，定位的精度完全直观掌握在工人的手上，在Z方向，需要将工件放置在上料台的定位柱之间，所以使用了AREKE智能型提升装置，标准的浮动功能配置使得工人只需直接手持工件进行精准地定位。

　　● 高频搬运条件下的低维护要求：客户的这个工位需要24小时不停机生产，原来传统天车的使用频率过高会出现诸多问题，例如经常出现停线情况。AREKE组合式自立起重机无电器元件，所有部件终身免润滑免维护，使用起来极为稳定可靠。智能型提升装置的负载循环等级更达到目前行业更高的H5等级，可以保证每小时600次的工作循环下稳定使用，完全可以满足目前客户的高使用频率要求。同时，智能型提升装置的维护也极为简便，所有组件模块化设计，坚固的工业防护标准和免润滑低维护频率的设计使客户不再出现因为设备出现问题导致停产的状况；

　　● 减少工伤事件和工件损坏事件：原来使用天车上下料时，由于定位时非常难以控制，经常出现砸伤工人或损坏工件及设备的情况。使用了智能型提升装置后，首先定位过程变得简单可控，同时智能型提升装置本身所带有的设定虚拟上下限位和减速点和其他多种安全设置，工人可以预先设定好智能型提升装置的行程更低点，这样有效降低了工伤事件和工件损坏的概率。

　　使用者评语：“AREKE组合式自立起重机和智能型提升装置结合使用的方案，使客户生产可以有序进行，同时也使得夹持定位工作变得容易。人性化安全的操作方式使工人的工作积极性得以提高。”